江蘇國業機械噴漆房的特性：
一.采用三水簾分段抽風并對空氣進行洗滌,確保工作室內各處空氣與風速均勻處理;
二.采用迷宮折流板式汽水分離器,是當前比較先進的處理方法,可使含有漆霧及水霧的空氣通過四個180°折流,比空氣比重大的東西通過高速離心均粘附于折流板上;
1、 其結構：為模塊式拼裝而成。便于移動與保養。
2、 固化爐結構形式為暗橋式U型爐；由橋式爐、熱交換器、熱循環風機、熱循環風管道、廢氣排放管、機架等幾部分組成；
3、 固化烘道為暗橋U型通道。內尺寸：L35m×W2.45m×H4.35m；
4、烘道采用“三明治”保溫板拼裝結構。箱體內送風管道等用δ0.8鋅鋼板制作，保溫板采用機器彩鋼巖棉板，兩 面壓筋，外表面為彩色噴涂處理,保溫層厚為120mm。
5、 烘道的加熱采用熱風循環方式。它的優點是烘道內溫度均勻，沿軌道的橫截面上、中、下三點溫差小于±5℃,從而保證了工件涂 層顏色的一致性。
6、 加熱室設置在箱體的下部。用熱風機進行循環，循環方式采用下送風、下回風方式，省去了上回風及外回風管道，減少了熱量損失。烘道采用1臺6#熱引風機，功率為3.0KW/臺。風量為：16000m3/h。
7、固化烘道控制溫度為180℃,溫度可連續調節,固化最高溫度可達220℃。烘道升溫時間按45分鐘升溫到180℃設計。
8、烘道加熱室設有風機檢修門和換熱器檢修門，便于加熱室內設備的維修和安裝。
三、工作原理：
暗橋式固化爐：用于對工件的連續固化和對熱空氣的收集，防止或減少熱能外溢；
熱交換器：用于對熱循環空氣的加熱，促使及加快工件固化；
熱循環風機：用于對經過固化后的冷卻空氣進行回收，經過風機再壓送到熱交換器內進行加 熱，送入固化爐內，經過分配風道，均勻分布于固化爐內從新作工；
熱循環風管道：控制空氣流向，防止熱能外溢；
廢氣排放管：將隧道爐口外溢的廢氣通過定向管道排放于室外；
四、采用防噪聲措施，使車間內噪聲控制在85dB以下。
五、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術先進、質量優良的產品，其中關鍵設備和材料如：風機、關鍵電器元件均選用進口、名牌原裝器件，以保證設備的整體性能和可靠性。
六、在保證設備原有使用性能的前提下，盡量減少基礎投資。
