我司采用新技術(shù)、新涂料，積極對原有技術(shù)落后的涂裝生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，使涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計和生產(chǎn)改為標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計和生產(chǎn)，提高涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的技術(shù)水平和生產(chǎn)水平。采用新工藝、新設(shè)備、新材料，積極采用節(jié)能措施，采用線上檢測，推廣計算機在涂裝生 產(chǎn)線上的 應(yīng)用，提高生產(chǎn)線的機械化、自動化水平，提高涂裝工件的防腐和裝飾質(zhì)量，保證涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的質(zhì)量。
噴漆涂裝生產(chǎn)線 總占地面積:L33m*W3.6m*H5.3m 烤爐：L12m*W2.3m*H5.3m，浸漆槽:L9m*W1.2m*H2.2m。 | |||
序 號 | 設(shè) 備 全 稱 | 規(guī) 格 型 號 | 數(shù)量 |
1 | 烤爐房 | 采用T100棉巖板制作。配送風(fēng)機，進風(fēng)管及回風(fēng)管采用1.5鍍鋅板折制。 | 1套 |
2 | 高溫發(fā)熱箱 | 內(nèi)封板采用304不銹鋼板制作，外封板采用冷板制作，夾板間包120K高溫巖棉，箱內(nèi)安裝高溫不銹鋼發(fā)熱管。（溫度在30-150度可調(diào)） | 1套 |
2 | 廢氣處理 | 因浸漆的工件在烘烤時會產(chǎn)生油煙及廢氣，所以在爐頂部配2臺廢氣風(fēng)機，配風(fēng)管。 | 1套 |
3 | 浸漆槽 | 浸漆槽墻板采用3.0mm不銹鋼板制作，加強采用12#槽鋼制作，浸漆槽包120K高溫巖棉，外封板采用1.0mm不銹鋼板。 | 1套 |
底部及兩邊中部安裝超聲波發(fā)生器，使油漆長期在浸漆槽中不沉淀，密度均勻，當(dāng)工件在浸漆中達到最好效果。 | |||
浸漆槽加熱部分，加熱采用板式加熱器，溫度0-40度可調(diào)，設(shè)獨立電箱，獨立控制。 | |||
4 | 浸漆槽滴油盤 | 采用1.2mm不銹鋼板制作，當(dāng)油漆滴在滴油盤上，油漆會自動流回浸漆槽，滴油盤架子采用40mm*40mm方通制作。 | 1套 |
5 | 懸掛輸送線 | 輸送線鏈條：采用5T加重型標(biāo)準(zhǔn)培林式鏈條。 懸掛鏈軌道：采用12#工字鋼做軌道。軌道立柱采用80*80方通制作，配驅(qū)動頭、張緊器、水平彎頭、上下彎頭、Y型吊具。 | 1套 |
6 | 電控系統(tǒng) | 設(shè)獨立電箱，獨立控制，配超溫控制器、溫度調(diào)整器、時間調(diào)整器、異常發(fā)生時自動切斷加熱電源，聲光報警。 | 1套 |
7 | 表面處理 | 采用中國大華涂料白灰色油漆表面處理。 | 1項 |
