型材噴塑生產線生產工藝概述
整個噴塑裝生產線由自鏈條動輸送線、前處理自動噴淋設備、自動烘干水份烘干、手動噴粉房、大旋風全自動噴粉房，水簾手動噴漆房、環保節能固化爐，天燃氣加熱爐等部分組成。
2．1、設計思想：型材涂裝生產線是指對金屬和非金屬表面的覆蓋保護層或裝飾層。為了使型材涂裝生產線設備的非標準設計和生產改為標準化、系列化設計和生產，提高涂裝生產線設備的技術水平和生產水平。采用新工藝、新設備、新材料，積極采用節能措施，提高生產線的機械化、自動化水平，提高涂裝工件的防腐和裝飾質量，保證涂裝生產線設備的質量。并按照國家涂裝作業安全規程系列標準，以達到防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，促進涂裝生產線向有利于工人健康、保證安全的方向發展。設計原則：創新、經濟、實用、低耗、方便、可靠。在保證設備原有使用性能的前提下，盡量減少基礎投資。
2.2、設計原則：
創新、經濟、實用、低耗、方便、可靠。
2.3.工藝流程：
人工上件--脫脂(55℃3min)--水洗--除銹(3min)--水洗--水洗--表調--低溫磷化(40-50℃3.5min)--水洗--水洗--吹水--烘水(100-130℃ 10min)--冷卻--噴塑(噴漆)--固化(180-220℃ 20min)
--冷卻--下件--檢驗
2.4.前處理段：
整個前處理工段為棚體隧道式；其結構為：噴淋室采用耐腐蝕sus304不銹鋼板δ1.0mm；液槽采用耐腐蝕sus316不銹鋼板δ1.5mm；機架為碳鋼型材80×50的方管制成；其中脫脂、除銹、磷化配換氣風機，型號t40軸流風機№3.0c 2900r/min p=0.5kw 數量：脫脂1臺，磷化1臺、除銹1臺。工藝各段均設有密封的檢查門與觀察窗；
大旋風回收噴粉房
